廣東頂峰精密技術有限公司是2004年5月成立的深圳市領域實業有限公司的全資子公司,公司團隊為400多人,一家以研發、生產、銷售高性能保護膜、特種標簽、精密模切件為主的國家高新技術企業。
恰逢東莞公司剛成立不久,發展與擴張速度快,行業競爭非常激烈,為了全方位的滿足客戶需求,特聘請鍵鋒企管導入精益TPM項目。
序號 | 精益TPM推進要素 | 項目任務分解 | 工作目標及輸出 | 輔導人/天 |
1 | 精益管理體系建立 |
1.推進組織成立 2.制度起草 3.樣板區域選定 |
1.成立項目推進組織,明確職責,確保項目順利開展 2.簽發項目管理制度,確保項目落地及持續開展 3.選定樣板區域責任人,確保項目順利實施 |
1.5 |
2 | 精益現場5S管理打造 |
1.5S樣板區建設,可視化亮點制作 2.5S樣板區建設成果驗收 3.5S全面推廣復制 4.5S競賽機制導入 5.紅牌作戰活動開展 6.崗位維持基準導入 7.公共區域維持管理卡導入 8.可視化標準編制 |
1.樣板區先行,以點帶面,為全面復制提供參照對象 2.樣板區優秀改善亮點事例80件以上 3.公司全面復制,5S無死角,亮點事例200件以上 4.5S成果長效維持?!?S月度評價競賽制度》 5.紅牌整改率95%以上 6.5S成果長效維持?!秿徫痪S持管理基準卡》 7.5S無死角,《公共區域維持管理卡》 8.《公司5S可視化標準手冊》 |
25 |
3 | 教育培訓——人員素質養成 |
1.班組會議運營——標準班前會導入 2.5S基礎知識培訓 3.現場改善能力提升——3S實踐 4.小團隊活動開展——TPM導入 |
1.班組有序召開班前會,并常態化,團隊士氣提升 2.《5S基礎知識培訓課件》 3.培訓一批能動手改善的骨干人員 4.《TPM基礎知識培訓課件》 |
|
4 | 持續改善企業文化建設 |
1.改善提案培訓 2.改善提案制度制定 3.優秀改善提案發表會機制建立 4.VIP通道打造 5.“改善之旅”活動開展 |
1.鼓勵員工挖掘提升,參與公司生產管理 2.培訓員工問題意識及主人翁意識 3.營造全員參與生產運營的改善氛圍 4.獎勵優秀提升,樹立標桿,營造良性競爭氛圍 5.規劃參觀路徑,設計企業文化介紹景點,展示員工文化素養 6.促進部門間交流,形成持續改善企業文化 |
6 |
5 | 精益TPM設備管理 |
1.TPM自主運營制度建立 2.TPM小組管理看板制作及小組活動開展 3.設備初期清掃活動導入(選定樣板設備) 4.微缺陷挖掘,問題點改善率85%以上 5.設備初期清掃維持(清掃基準書編制) 6.4MY管理看板制作及實施輔導 7.設備初期清掃活動總結 8.TPM小組活動診斷 9.2“STEP”發生源困難部位導入 |
1.導入全員參與的TPM生產保全1“STEP”活動 2.開展以機能為中心的設備初期清掃活動,使設備上潛在的微缺陷顯形,并加以解決 3.觀察、學習設備重要部位結構,描繪三現地圖,重點部門標注并重點管理,減少設備故障發生 4.輸出設備清掃基準書,長效維持清掃成果 5.推進TPM小組活動診斷機制,促進班組小團隊活動持續開展 |
18 |
6 | 精益效率課題改善 |
1.精益生產效率課題開展導入培訓 2.選定樣板區域(設備),生產效率提升10%輔導 3.精益生產效率課題實施 |
《精益效率課題改善培訓課件》 1.成立課題改善小組 2.學習課題推進技巧,并實施課題改善,達成生產效率提升20%以上目標 |
9 |
7 | 項目驗收 | 項目總結報告會 | 0.5 | |
總計人天 | 60 |
周期 | 1年 |
導入內容 |
1.精益管理體系建立 2.精益現場7S管理打造 3.構建人員素質養成 4.持續改善企業文化建設 5.精益TPM設備管理 6.精益效率課題改善 |
定性/定量變化 |
1.樣板線整體生產效率提升20%以上 2.公司7S無死角,亮點事例300件以上 3.構建卓越班組長團隊的養成 4.各項成本節約180萬 |
感謝各位老師的指導,項目導入非常實用,給我們帶來了質的提升,團隊氛圍也更積極主動,在老師的指點下,我們繼續學習,持續改進。
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